管道(dào)防腐保溫工程防護措施

管道(dào)防腐保溫工程防護措施

防腐保溫工程是為(wèi)了給設備增加保護層，腐蝕會(huì)使材料的破壞和(hé)質變，尤其在外界歡迎的影(yǐng)響會(huì)産生(shēng)化學作(zuò)用。一般情況下與氧氣、二氧化碳、二氧化硫都會(huì)産生(shēng)腐蝕，所以為(wèi)了保護其設備的使用壽命都會(huì)做(zuò)防腐處理(lǐ)。

一、腐蝕的危害：

（1）使大(dà)量的鋼鐵(tiě)和(hé)其它寶貴的金屬變為(wèi)廢品，使生(shēng)産和(hé)生(shēng)活的設施較快地報廢。

（2）在供熱、通(tōng)風、空(kōng)調系統中，因腐蝕引起介質洩漏，既浪費能源，又影(yǐng)響生(shēng)産；通(tōng)風、空(kōng)調工程的設備和(hé)管道(dào)大(dà)部分都是鋼鐵(tiě)制(zhì)品，所處的環境都是濕空(kōng)氣，特别是空(kōng)氣處理(lǐ)室以及送風管道(dào)中的空(kōng)氣狀态，往往是接近或達到飽和(hé)狀态。所以，通(tōng)風、空(kōng)調風管如不采取防腐措施，很(hěn)快就會(huì)被腐蝕。

（3）對于有(yǒu)毒、易燃、易爆的介質管道(dào)，被腐蝕後介質的洩漏還(hái)會(huì)污染環境，甚至有(yǒu)可(kě)能造成重大(dà)安全事故。

二、防腐工藝：

管道(dào)在安裝刷油前，先将表面的鐵(tiě)鏽、污物、毛刺和(hé)內(nèi)部的砂粒、鐵(tiě)屑等除淨。暗設不保溫管道(dào)、管件、支架除鏽後刷樟丹兩遍；明(míng)設不保溫管道(dào)、管件、支架除鏽後刷樟丹一遍、銀粉兩遍；保溫管道(dào)除鏽後刷樟丹兩遍再做(zuò)保溫。

（一）管道(dào)及設備表面的除污

對未刷過底漆的，應先做(zuò)表面清理(lǐ)。金屬管道(dào)表面常有(yǒu)泥灰、浮鏽、氧化物、油脂等雜物，影(yǐng)響防腐層同金屬表面的結合，因此在刷油前必須去掉這些(xiē)污物。除采用7108穩化型帶鏽底漆允許有(yǒu)80μm以下的鏽層外，一般都要露出金屬本色。

表面清理(lǐ)方法一般是除油、除鏽。管道(dào)表面粘有(yǒu)較多(duō)的油污時(shí)，可(kě)先用汽油或濃度為(wèi)5%的熱氫氧化鈉溶液洗刷，然後用清水(shuǐ)沖洗，幹燥後再進行(xíng)除鏽。除鏽方法有(yǒu)噴砂、酸洗（化學）等方法。

（1）人(rén)工除污

人(rén)工除污一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂輪片等摩擦外表面。人(rén)工除污方法勞動強度大(dà)、效率低(dī)、質量差。

（2）噴砂除污

噴砂除污是采用0.4～0.6MPa的壓縮空(kōng)氣，把粒度為(wèi)0.5～2.0mm的砂子噴射到有(yǒu)鏽污的金屬表面上(shàng)，靠砂子的擊打使金屬表面的污物去掉。

優點：噴砂除污使金屬表面變得(de)粗糙而又均勻，使油漆能與金屬表面很(hěn)好的結合；并且能将金屬表面凹處的鏽除盡。（簡單的說，就是效率高(gāo)、質量好）。

缺點：噴砂過程中産生(shēng)大(dà)量的灰塵，污染環境，影(yǐng)響人(rén)們的身體(tǐ)健康，施工時(shí)應設置簡單的通(tōng)風裝置，操作(zuò)人(rén)員應戴防護面罩或風鏡和(hé)口罩。

（3）噴濕砂（改進措施）

需在水(shuǐ)中加入1～15%的緩蝕劑（如磷酸三鈉、亞硝酸鈉），使除污後的金屬表面形成一層牢固而密實的膜。

除鏽的其它方式---酸洗

1. 用10～20%的稀硫酸溶液、在18～60℃下浸泡15～60min

2. 用10～15%的稀鹽酸溶液、在室溫下浸泡

酸洗後用清水(shuǐ)洗滌，并用50%的碳酸鈉溶液中和(hé)，最後用熱水(shuǐ)沖洗2～3次，然後用熱空(kōng)氣幹燥。

三、注意事項：

為(wèi)保證施工質量，均要求被塗物表面清潔幹燥，并避免在低(dī)溫和(hé)潮濕環境下工作(zuò)；當氣溫低(dī)于5℃時(shí)，應采取适當的防凍措施；需要多(duō)遍塗刷時(shí)，必須在上(shàng)一遍塗膜幹燥後，方可(kě)塗刷第二遍；環境宜在15℃～35℃之間(jiān)，相對濕度70%以下；有(yǒu)些(xiē)管道(dào)在出廠時(shí)已按設計(jì)要求做(zuò)過防腐處理(lǐ)，當安裝施工完并試壓後，要對連接部位進行(xíng)補塗，防止遺漏。