防腐保溫工程施工技(jì)術(shù)流程

防腐保溫工程施工技(jì)術(shù)流程

防腐保溫工程是通(tōng)過采用防腐和(hé)保溫的施工技(jì)術(shù)來(lái)防止設備的腐蝕和(hé)保溫等，達到延長其設備使用壽命長、保護物質的溫度減少(shǎo)不必要的損失等目的，詳細的施工技(jì)術(shù)流程已經在文章中講到了一起來(lái)看看了解下吧(ba)！

一、作(zuò)業流程

表面除理(lǐ)（達到Sa2.5級）→塗底漆一道(dào)→刮膩子→襯布五層→塗刷面漆→質量檢查→驗收合格

二、基層噴砂除鏽處理(lǐ)

1. 操作(zuò)時(shí)應采用妥善的防護措施，工作(zuò)人(rén)員必須全身防護，防止粉塵污染、控制(zhì)粉塵蔓延。

2. 壓縮空(kōng)氣應幹燥潔淨，不得(de)含有(yǒu)水(shuǐ)份和(hé)油污并經檢查合格後方可(kě)使用。檢查方法如下：将白布或白漆把闆置于壓縮空(kōng)氣液中1分鍾，其表面用肉眼觀察應無油、水(shuǐ)等污迹。

3.空(kōng)氣過濾器(qì)的填料應定時(shí)更換，空(kōng)氣緩沖缸內(nèi)的積液應及時(shí)排放。

4. 磨料應具有(yǒu)一定的硬度和(hé)沖擊韌性，必須淨化，使用前應經篩選，不得(de)含有(yǒu)油污，天然砂應選用質堅有(yǒu)棱的石類砂，其含水(shuǐ)量不應大(dà)于1%，特别是對于需塗底漆和(hé)面漆的鋼材表面，必須選用适當磨料，以提高(gāo)清理(lǐ)效率，降低(dī)成本，并應有(yǒu)一定的表面糙度，使塗層獲得(de)足夠的粘附力。

5.所選用的石類砂，應全部通(tōng)過7号篩，餘量不得(de)小(xiǎo)于40%。

6.根據被清理(lǐ)表面的鏽蝕程度及被清理(lǐ)部件的清理(lǐ)要求，在0.4-0.8mpa之間(jiān)調整壓縮空(kōng)氣的壓力。按被清理(lǐ)工件的結構選擇噴射角。一般控制(zhì)在30°-60°。最少(shǎo)不小(xiǎo)于30°，對于牢固的鐵(tiě)鏽和(hé)氧化皮，可(kě)采用接近垂直的噴射角度來(lái)清理(lǐ)，并微微向下以減少(shǎo)，迎面飛來(lái)的磨料與碎屑。對于層狀鏽和(hé)鼓泡漆膜層，則不能不于45°，噴射角來(lái)清理(lǐ)以利用壓縮空(kōng)氣将其鏟起時(shí)加快清理(lǐ)速度。

7. 按壓縮空(kōng)氣的工作(zuò)壓力、磨料粒徑和(hé)鏽蝕程度，确定噴咀距工作(zuò)面的最佳、距離，一般控制(zhì)在100-300MM之間(jiān)，最少(shǎo)不低(dī)于80mm，例如，工作(zuò)壓力為(wèi)0.5-0.6Mpa磨料丸徑為(wèi)1.5mm其較合理(lǐ)的噴射角 7

選用45°-60°，噴咀與工作(zuò)面距離應選擇200-300mm。

8.表面不需作(zuò)噴射處理(lǐ)的部位，應蓋好妥善保護，不得(de)受損。

9.幹噴後的金屬面清理(lǐ)幹淨後，經檢查要求達到《工業設備及管道(dào)防腐蝕施工及驗收規範》HGJ229-91規範的Sa3級标準。

10.噴砂施工安全與勞動保護

10.1操作(zuò)人(rén)員必須帶具空(kōng)氣分配器(qì)的頭盔面罩和(hé)防護服戴手套和(hé)耳塞。

10.2頭盔上(shàng)的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。

10.3劃清工作(zuò)區(qū)與安全區(qū)，施工現場(chǎng)要安全标志(zhì)線禁止無防護的人(rén)員進入磨料直接或間(jiān)接射及的區(qū)域。

10.4清理(lǐ)曾貯存易燃有(yǒu)害物品的罐，事先應清除幹淨并經分析合格後，工作(zuò)人(rén)員方可(kě)進入容器(qì)，作(zuò)業時(shí)應配置通(tōng)風裝置。

10.5作(zuò)業前操作(zuò)工應先檢查軟管、接頭、空(kōng)壓機、噴丸機等，在沒有(yǒu)破損和(hé)故障後方可(kě)使用。

10.6在需要登高(gāo)的場(chǎng)合，配備腳和(hé)人(rén)梯，噴砂軟管要固定在垂直面上(shàng)，以減輕噴丸工的勞動強度，當現場(chǎng)需要防止磨料飛散時(shí)，就搭建臨時(shí)棚。

10.7噴砂軟管能導走靜電(diàn)，例如采用含碳黑(hēi)量較高(gāo)的橡膠管、普通(tōng)空(kōng)氣軟管可(kě)考慮用細金屬線纏上(shàng)并接地把靜電(diàn)導入地下，這在登高(gāo)噴砂，作(zuò)業時(shí)尤要重要，因為(wèi)當作(zuò)業人(rén)員受到靜電(diàn)沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故。

10.8 噴砂作(zuò)業的輔助操作(zuò)人(rén)員，可(kě)選用阻塵效率高(gāo)，呼吸阻力少(shǎo)，重量輕的過濾式防塵口罩。

10.9 施工現場(chǎng)須合理(lǐ)配置雨棚和(hé)擋水(shuǐ)闆，防止雨水(shuǐ)和(hé)灰塵進入容器(qì)。

三、塗刷環氧樹(shù)指底漆

根據産品說明(míng)書(shū)的要求，嚴格按照環氧樹(shù)脂塗料配比配制(zhì)底漆，并充分攪拌，停置30分鍾使其充分熟化後即塗刷，塗刷應按順序進行(xíng)，封閉底漆的塗刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行(xíng)須塗，後整體(tǐ)按順序均勻細緻，縱橫交錯塗刷封閉底漆，使整體(tǐ)基面全部滲透底漆，不得(de)漏塗，針孔汽泡等漆膜缺陷。

四、刮膩子

鋼結構表面的焊縫，拐角處采用膩子做(zuò)成圓角（一般R>10/m/m）表面應幹燥清潔，當基層表面較平整時(shí)，一般不須刮膩子，由于膩子較厚，往往在熱處理(lǐ)時(shí)，導緻脫層或龜裂等不良現象。膩子配料組成基本與膠料相同，僅填料用量相應多(duō)加些(xiē)，約為(wèi)樹(shù)脂量的1.5-2倍（最多(duō)不超過2.5倍），有(yǒu)時(shí)為(wèi)了增加粘結力，加入少(shǎo)量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應盡量少(shǎo)加，膩子的塗刮，應盡量以找平為(wèi)主，不得(de)有(yǒu)卷皮、裂縫、麻坑等現象缺陷。

五、玻璃鋼施工

1.施工前的準備及要求

原材料準備：原材料在入庫前應檢查品種，規格及供應方提供的主品合格證書(shū)或檢查報告，必要時(shí)提交有(yǒu)關部門(mén)分析檢驗。 9

玻璃纖維制(zhì)品應貯存于通(tōng)風，幹燥的庫房(fáng)內(nèi)，以免發生(shēng)玻璃纖制(zhì)品的黴變，并應避免重疊堆放，防止損壞制(zhì)品的外形質量。

2.貼襯玻璃布

2.1嚴格按照産品說明(míng)書(shū)，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化後，先在設備表輥貼襯部位均勻塗刷制(zhì)好的膠料，塗刷膠料時(shí)，應仔細，迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視(shì)貼布寬度而定）塗刷時(shí)蘸膠要适量，不要過多(duō)過少(shǎo)，塗刷後立即将玻璃布卷沿着塗膠料的地方鋪開(kāi)。

2.2 玻璃布要垂直貼襯，一般以上(shàng)防下，先壁後底先襯管口後襯罐壁，有(yǒu)時(shí)為(wèi)了考慮操作(zuò)方便，在貼襯罐壁的同時(shí)，應在進出品處先貼襯一層玻璃布 ，在全部罐壁施完畢後，此處玻璃布已經初步固化。

2.3 貼襯玻璃布時(shí)，不得(de)拉得(de)過緊，使玻璃布基本平直即可(kě)兩邊不得(de)有(yǒu)凹凸現象。

2.4 貼襯平整後，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平，壓實，從布的中央向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必須做(zuò)好貼實，無氣泡和(hé)褶皺等。

2.5 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔裏滲透出來(lái)，玻璃布各層上(shàng)下左右之間(jiān)至少(shǎo)搭接30-50毫米，各層搭縫應将玻璃布應相互叉開(kāi)，不得(de)重叠，圓角處須把玻璃布剪開(kāi)，法蘭朔邊處應将玻璃布剪開(kāi)，然後朔貼于法蘭邊上(shàng)，并用闆壓平。

2.6 待貼襯的第一層玻璃布自然幹燥至初步，固化進行(xíng)修整。将毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格後再進行(xíng)下一步施工 ，即按上(shàng)述 10

程序在同一部位連續貼襯三層玻璃布（其襯三層部位連續進行(xíng)完畢）即采用多(duō)層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布後，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分别為(wèi)2/3，這樣一次就能連續貼襯成三層玻璃布，連同第一層襯布共計(jì)四層，多(duō)層連續貼襯時(shí)，操作(zuò)要細心，要小(xiǎo)心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和(hé)氣泡，搭接處要仔細壓緊。後一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯裏。

六、面漆塗刷

貼襯最後一層玻璃布，修整後塗面漆，面漆要求具有(yǒu)良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然後即嚴格按照主品說明(míng)書(shū)的配比進行(xíng)調配，盡量少(shǎo)加填料，并充分攪拌均勻和(hé)充分熟化後進行(xíng)塗刷，塗刷時(shí)應均勻，一般從上(shàng)到下，先壁後底，先難後易，順序塗刷二道(dào)面漆，第二道(dào)必胦在第一道(dào)面漆幹燥後才可(kě)塗刷，塗刷不得(de)有(yǒu)針孔、漏塗、流挂等漆膜缺陷。