鍋爐煙氣脫硫塔

玻璃鋼脫硫塔的優化設計(jì)實施以下設計(jì)可(kě)提高(gāo)脫硫效率,降低(dī)投資和(hé)運行(xíng)費用. 

1. 增加液體(tǐ)再分布裝置 由前述可(kě)知,短(duǎn)路和(hé)壁流減少(shǎo)了氣液接觸的有(yǒu)效傳質面積,液氣交接面處的 傳質效率也很(hěn)低(dī). 液體(tǐ)再分布裝置(ALRD,MET 專利産品)是把塔壁上(shàng)的液膜收集起來(lái),重新 破碎成液滴,分配到煙氣中,一方面靠近塔壁的噴嘴也可(kě)布置得(de)離塔壁遠些(xiē),既 可(kě)減少(shǎo)貼壁流動的漿液,又可(kě)減輕對塔壁防腐層的沖刷;另一方面又可(kě)使貼壁流 動的漿液發揮餘熱,克服了壁流現象造成脫硫效率降低(dī)的負面影(yǐng)響. 安裝液體(tǐ)再分配裝置後的性能測試結果表明(míng),系統脫硫效率可(kě)提高(gāo) 2%-5%. 

2. 提高(gāo)玻璃鋼脫硫塔氣速 将逆流脫硫塔的氣速增加到 4-5m/s,提高(gāo)流速可(kě)提高(gāo)氣液兩相的湍流,一 方面可(kě)降低(dī)煙氣與液滴之間(jiān)的膜厚度, 液膜增強因子增加, 從而提高(gāo)總傳質系數(shù); 另一方面, 噴淋液滴的下降速度減小(xiǎo), 持液量增大(dà), 使得(de)吸收區(qū)的傳質面積增大(dà). 當煙氣流速低(dī)于 3m/s 時(shí),脫硫效率與煙氣速度無關;高(gāo)于 3m/s 時(shí),液滴表 面的振動加大(dà),液滴中的混合增強,表面更新加快,可(kě)促進二氧化硫吸收反應, 有(yǒu)利于脫硫效率的提高(gāo);當煙氣流速從 3.0m/s 提高(gāo)到 4.5m/s 時(shí),脫硫率上(shàng)升幅 度較大(dà),進一步提高(gāo)煙氣流速時(shí),脫硫率的提高(gāo)趨于平緩.同時(shí),煙氣速度受除 霧器(qì)性能和(hé)液泛速度的制(zhì)約. 低(dī)煙氣流速時(shí),壓降的增大(dà)幅度大(dà)于傳質面積,而高(gāo)煙氣流速時(shí),結果則相 反,傳質面積的增大(dà)幅度大(dà)于壓降.這一點在 ABB 的高(gāo)流速實驗中也得(de)到證實: 在脫硫率不變的條件下,煙速從 2.3m/s 提高(gāo)到 4.3m/s,液氣比減少(shǎo)到 32%,相 應的傳質速率增加 50%,總能耗可(kě)下降 25%;根據中試結果,從節能觀點出發, 空(kōng)塔流速最好大(dà)于 4.57m/s. 增加托盤, 

3. 增加托盤，氣流分布闆 

4. 采用 Sauter 粒徑更小(xiǎo)雙向噴嘴 尺寸較小(xiǎo)的噴嘴可(kě)降低(dī)霧滴平均直徑,增加了比表面積,增加了塔斷面覆蓋 率.例如,某脫硫塔每個(gè)噴淋層原來(lái)是由 25 隻 130mm 的噴嘴組成,每隻噴嘴的 流量為(wèi) 31.5L/s, 後來(lái)改為(wèi)每層 60 至 84 隻 50mm 的噴嘴, 每隻噴嘴的流量為(wèi) 12.6 L/s,前後壓力操作(zuò)不變,同時(shí)增加了一塊穿流孔闆,以改變塔入口處的氣流分 布.經此改進後,脫硫效率由 80%提高(gāo)到 96%。

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